صنایع فولاد و تولید فلزات

بر اساس اعلام سازمان بهره‌وری انرژی ایران، صنایع تولید فلزات بیشترین میزان مصرف انرژی را در میان صنایع تولیدی دارند. به‌طوریکه این صنعت بطور متوسط با ۴۵ درصد بیشترین سهم را به خود اختصاص داده است.
بیشتر مباحث مطرح ‌شده در زمینه‌ بهینه‌سازی مصرف انرژی حول جایگزینی تجهیزات کم بازده با انواع جدیدتر آن است. بهینه‌سازی فرآیند نیز به ‌اندازه به‌ روز رسانی تجهیزات حائز اهمیت است و حتی گاهی در اولویت اول قرار می‌گیرد.

خدمات ذیل از سوی شرکت پالیز نیرو انجام پذیر است:

طراحی و مهندسی، نصب و اجرا جهت:

• انواع سیستم های تولید و انتقال انرژی الکتریکی و برق اضطراری
• انواع سیستم های کنترل، اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق
• انواع شبکه های انتقال سیال (piping)، کمپرسور خانه ها و موتورخانه های صنعتی، انواع پمپ ها و سانتریفیوژها، سیستم های تولید آب سرد و گرم و سیستم های تولید هوای فشرده
• انواع سیستم های انتقال اتوماتیک و کانوایرها
• کوره های قوس الکتریکی
• بهینه سازی مصارف توان راکتیو

بهینه‌سازی مصرف انرژی در بخش مصرف گاز:

• استفاده از سیستم بازیابی حرارت Recuperator Utilization مستقیم برای بازیابی انرژی حرارتی گاز خروجی ریفورمر
• تولید گاز احیایی در کوره In Situ Reforming برای تولید گاز احیایی و افزایش تولید اسفنجی
• افزایش کربن در آهن اسفنجی برای افزایش بهره‌وری انرژی مصرفی در کوره‌های قوسی
• استفاده از Lump Ore در بار کوره برای کاهش چسبندگی گندله‌ها و درنتیجه توانایی افزایش حرارت گازی احیای ورودی و افزایش راندمان کوره احیا
• افزایش دمای گاز ورودی به کوره برای افزایش بهره‌وری و افزایش نرخ تولید
• تزریق اکسیژن Oxygen Injection برای افزایش دمای گاز ورودی به کوره تزریق
• تجهیزات پوشش دهی گندله Oxide Coating برای جلوگیری از چسبیدن گندله و توانایی افزایش دمای گاز ورودی به کوره

بهینه‌سازی مصرف انرژی در بخش مصرف برق:

• متالورژی ثانویه Secondary Metallurgy برای تصفیه مذاب، تنظیم ترکیب شیمیایی و تنظیم درجه حرارت
• تولید سرباره پفکی Foamy Slag برای جلوگیری از آسیب به دیواره کوره هنگام افزایش توان ترانسفورماتور
• مشعل‌های گازی Oxy Fuel Burners برای گرم کردن قراضه‌ها در کوره و تسریع عملکرد آن
• بکارگیری Hot Heel برای کاهش اغتشاشات ارسالی به شبکه، ایجاد سریع سرباره پفکی و تثبیت قوس کوره در مراحل اولیه
• پیش گرم کردن قراضه Scrap Pre Heating برای استفاده از انرژی حرارتی گازهای کوره
• سیستم دمش گاز خنثی از کف کوره Eaf Bottom Stirring برای رسیدن به نقطه ذوب یکنواخت
• افزایش ولتاژ ثانویه ترانسفورمر High Voltage برای کاهش جریان الکتریکی کوره، پایداری بیشتر آن، کاهش اغتشاشات و تنش‌های مکانیکی به کوره
از موارد دیگر می‌توان به‌پیش گرم قراضه و عملیات شارژ، عملیات احتراق، حرارت واحد زینتر، د سوخت‌های مازاد (اتلافی) در واحد زینتر کاهش زمان،Tap To Tap، افزایش درصد Power On Time و فرآیندهای مربوط به کک سازی، خروج از کف به‌صورت گریز از مرکز و استفاده از تجهیزاتی همچون درایوهای سریع قابل تنظیم، ترانسفورماتورهای با توان بسیار بالا و کوره‌های قوس با جریان مستقیم

بهینه‌سازی انرژی الکتریکی در صنایع فولاد و تولید فلزات:

• بالانس کردن بار منابع تغذیه سه فاز
• انتقال بارها تا حد امکان به ساعات غیر پیک مصرف (مدیریت بار)
• کمینه کردن بیشترین بار درخواستی با استفاده از کنترل بار از طریق یک کنترلر اتوماتیک تقاضا
• اصلاح ضریب توان تا بالای ۰/۹۵ با استفاده از نصب خازن‌های اضافی و کنترلرهای اتوماتیک ضریب قدرت
• قرار دادن تب ترانسفورماتورها در تنظیمات بهینه
• انتخاب مناسب تجهیزات متناسب با بار برای رسیدن به بازده بهینه (موتورهای پربازده %۵-۴ از موتورهای استاندارد، بازده بالاتری می‌دهند.)
• بررسی سیستم برای شرایط اضافه ولتاژ یا کمبود ولتاژ و متعادل‌سازی منابع تغذیه سه فاز (ولتاژ غیر متعادل می‌تواند توان ورودی موتور را بین ۵-۳% افزایش دهد)
• استفاده از درایورهای سرعت متغیر

بهینه‌سازی سیستم‌های پمپ‌ها، فن‌ها و کمپرسور هوا:

• تنظیم عملکرد پمپ‌ها در بهترین نقطه بهینه
• تصحیح سیستم‌های پمپاژ و کمینه‌سازی اثرات Throttling
• کاهش فشار تخلیه کمپرسور هوا به پایین‌ترین سطح قابل‌قبول (به‌طور مثال کاهش ۱ kg/cm۲ فشار هوا از ۸ kg/cm۲ به kg/cm۲۷ کاهش %۹ توان ورودی را در پی دارد. همچنین نرخ نشت هوای فشرده تا %۱۰ کاهش پیدا می‌کند.)